Уыт жегіштер

Ковшовые ворошители солода

от единственного производителя ворошителей ковшовых с поворотным лотком на территории СНГ

МС-ВК

Для производства сухого и зеленого солодов в пневматических солодовнях с передвижной грядкой

Материал изготовления: Нержавеющая сталь / Комбинированное / Углеродистая сталь

Высота слоя солода: от 750 до 1200 мм
Ширина зоны ращения: от 2500 до 4500 мм
Длина переброса солода: от 1500 до 3000 мм
Количество ковшей: 48-64 шт.
Срок службы: 10 лет

Цена от: 59 672 000 ₸

Оборудование для ворошения солода шнекового типа

Заказать шнековый ворошитель для солодовни

Шнековые ворошители солода

от единственного производителя ворошителей шнековых на территории СНГ

МС-ВШ

Для производства сухого и зеленого солодов в пневматических солодовнях с передвижной грядкой

Материал изготовления: Нержавеющая сталь / Комбинированное / Углеродистая сталь

Высота слоя солода: от 700 до 1700 мм
Ширина зоны ращения: от 1500 до 5000 мм
Количество шнеков ворошения: 3-15 шт.
Срок службы: 10 лет

Цена от: 59 672 000 ₸

Комплексные решения для участков:

мойки и замачивания зерна
проращивания солода
сушки зеленого солода
очистки сухого солода
фасовки сухого солода

Реконструкция и техническое перевооружение солодовен

для пивоваренных и спиртовых производств, крахмалопаточной промышленности

Выезд специалистов для технического аудита объекта, согласования объема работ и требований технического задания
Проектные работы «Техническое перевооружение солодовенного участка», строительство, тех. перевооружение
Демонтаж существующих ковшовых ворошителей, дренажной системы и устройств системы аэрации/орошения, существующих металлоконструкций ситовой поверхности
Восстановление внутренних поверхностей солодорастильных ящиков с использованием современных износостойких материалов
Приведение в соответствие геометрии существующих рельсовых путе
Изготовление и монтаж замочных чанов и трубопроводов из нержавеющей стали AISI 304/316, устройств подачи зерна после замачивания
Расчет оборудования, комплектации, монтаж системы подготовки и кондиционирования воздуха
Поставка оборудования и монтаж системы аэрации / орошения солода с использованием мелкодисперсных распыляющих форсунок.
Изготовление и цинкование металлоконструкций ситовой поверхности солодорастильных ящиков/грядок
Монтаж сит из нержавеющей стали AISI-304/316 с герметизацией стыковочных соединений полимерным композитом
Монтаж ворошителей МС-ВК, устройство кабельного питания, запуск в эксплуатацию, обучение персонала

Цена от: 59 672 000 ₸

МС-ВК-450

Ширина грядки: 4500 мм
Высота слоя солода: 1200 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ): 4950х5055х1358 мм

МС-ВК-400

Ширина грядки: 4000 мм
Высота слоя солода: 800… 1000 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ): 4967х5075х1374 мм

МС-ВК-355

Ширина грядки: 3550 мм
Высота слоя солода: 800… 1000 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ): 3176х4074х1361 мм

МС-ВШ - Шнековый ворошитель

Ширина грядки: 3550 мм
Высота слоя солода: 800… 1000 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ): 3176х4074х1361 мм

В республике Казахстан и странах Центральной Азии с 2005 года нами запущено в эксплуатацию 30 единиц Ковшовых ворошителей

АО Горно-металлургический Концерн Казахалтын

Шнековый ворошитель солода

Компанией МельСервис были завершены работы по восстановлению шнекового ворошителя компании Bühler

Ковшовые ворошители солода МС-ВК "МельСервис"

МельСервис - №1 производитель ковшовых ворошителей солода в СНГ!

Өтініш қалдыру

"Жіберу" батырмасын басу арқылы мен ресурстың құпиялылық саясатына сәйкес дербес деректерді өңдеуге келісім беремін.

Что такое ковшовые и шнековые ворошители солода?

Ворошители солода — это специализированное технологическое оборудование, предназначенное для механизации процесса ращения зерна на токовых солодовнях. В процессе проращивания ячменя критически важно обеспечить равномерный доступ кислорода к каждому зерну, отвод углекислого газа и поддержание стабильной температуры внутри слоя. Именно эти задачи решают ворошители производства компании «МельСервис».

По принципу воздействия на продукт оборудование разделяется на два основных типа:

Ковшовые ворошители солода

Ковшовый ворошитель представляет собой передвижную мостовую конструкцию, оснащенную механизмом с захватывающими ковшами. При движении по направляющим грядки ковши аккуратно захватывают порцию прорастающего зерна снизу и перемещают её наверх.

Особенность: Обеспечивают максимально бережное перемещение зерна, сводя к минимуму повреждение нежных корешков («гусариков»).
Применение: Идеальны для классических технологий производства высококачественного светлого солода, где критична целостность зерна.

Шнековые ворошители солода

В шнековых установках рабочим органом является вертикальный или горизонтальный шнек (винт). Вращаясь, шнек прорезает слой солода, интенсивно перемешивая его и разрушая образующиеся сплетения корешков.

Особенность: Обеспечивают более агрессивное и тщательное перемешивание, что эффективно предотвращает «закисание» зерна и способствует равномерному распределению влаги.
Применение: Широко используются на современных солодовнях с большой высотой слоя загрузки, где требуется мощная аэрация.

Почему ворошители «МельСервис» — это стандарт отрасли?
Наше оборудование изготавливается из нержавеющей стали, устойчивой к высокой влажности и органическим кислотам. Системы автоматизации позволяют гибко настраивать скорость хода и частоту ворошения, что дает технологу полный контроль над циклом соложения.

Какие бывают виды ворошителей солода?

Классификация оборудования для ворошения солода напрямую зависит от технологии производства (классическая токовая или ящичная солодовня), высоты слоя проращиваемого ячменя и требуемой степени автоматизации. Компания «МельСервис» производит основные типы установок, обеспечивающих идеальный микроклимат для трансформации зерна в солод.

1. По типу рабочего органа

Это ключевой параметр, определяющий физическое воздействие на прорастающее зерно:

Ковшовые ворошители: Оснащены системой движущихся ковшей. Они бережно подхватывают солод с нижних слоев и переносят его на поверхность. Это минимизирует травмирование корешков, что критически важно для получения элитных сортов светлого солода.
Шнековые ворошители: Используют вертикальные или горизонтальные шнеки. За счет вращения винта происходит интенсивное перемешивание и рыхление всей толщи грядки. Шнековый тип незаменим при большой высоте слоя (более 0,6–1 м), где необходимо предотвратить «закисание» и перегрев зерна.

2. По конструктивному исполнению и мобильности

Мостовые ворошители: Представляют собой мощную балку, перемещающуюся по рельсовым путям вдоль всей солодовни. Рабочие органы (ковши или шнеки) двигаются поперек моста, обеспечивая полное покрытие площади грядки.
Самоходные (мобильные) установки: Компактные агрегаты, которые могут перемещаться между несколькими грядками. Оптимальны для небольших крафтовых солодовен.

3. По степени автоматизации

Полуавтоматические: Требуют присутствия оператора для позиционирования и запуска циклов.
Полностью автоматизированные (АСУ ТП): Интегрируются в общую систему управления заводом. Программа сама определяет частоту ворошения на основе данных датчиков температуры и влажности внутри солодового слоя.

4. По материалам изготовления

Учитывая высокую влажность (до 45-48%) и агрессивную среду, «МельСервис» выпускает ворошители в двух исполнениях:

Нержавеющая сталь (AISI 304/316): Для зон прямого контакта с продуктом, гарантирует отсутствие коррозии и долгий срок службы.
Комбинированные варианты: С антикоррозийным полимерным покрытием для несущих конструкций.

Важно: Правильный выбор вида ворошителя позволяет сократить цикл соложения на 10-15% за счет оптимизированного тепло- и влагообмена.

Применение ковшовых и шнековых ворошителей солода

Применение специализированных ворошителей солода от компании «МельСервис» является ключевым фактором автоматизации современных солодовен. Основная задача оборудования — создание и поддержание идеальных условий для проращивания зерна (ячменя, пшеницы, ржи) путем его регулярного перемешивания и аэрации. Без использования механических ворошителей невозможно добиться высокого качества ферментации и однородности готового продукта.

Сферы эксплуатации и технологические задачи

Ворошители ковшового и шнекового типов находят применение на различных этапах и объектах:

Классические токовые солодовни:
Здесь ворошители используются для перемешивания «грядки» зерна. Ковшовые модели незаменимы при производстве светлых и элитных сортов солода. Их применение позволяет аккуратно поднимать нижние слои зерна на поверхность, насыщая их кислородом и отводя избыточное тепло и углекислый газ, выделяющиеся при дыхании зерна. Это предотвращает перегрев и «самосогревание» солода.
Ящичные солодовни (система Саладина):
В глубоких ящиках с высотой слоя до 1–1.5 метров применяются шнековые ворошители. Благодаря мощному вращению шнеков происходит интенсивное рыхление слежавшейся массы. Это критически важно для предотвращения сплетения корешков («войлока»), которое может полностью заблокировать прохождение воздуха через слой зерна.
Производство спецсолодов:
Применение ворошителей «МельСервис» позволяет точно регулировать интенсивность соложения. Для получения карамельных или жженых солодов требуется особый температурный режим, который поддерживается за счет изменения частоты циклов ворошения.

Преимущества внедрения на производстве

Стандартизация качества: Автоматическое ворошение гарантирует, что каждая партия солода будет иметь идентичные показатели экстрактивности и ферментативной активности.
Снижение брака: Исключается риск закисания зерна в «мертвых зонах» грядки.
Экономия ресурсов: Механизация процесса позволяет сократить штат обслуживающего персонала и снизить влияние «человеческого фактора» на технологию соложения.

Оборудование от производителя «МельСервис» адаптировано под российские ГОСТы и требования пищевой безопасности, что делает его оптимальным выбором для импортозамещения на крупных пивоваренных предприятиях.

Как выбрать ковшовый и шнековый ворошитель солода?

Выбор между ковшовым и шнековым ворошителем солода — это критическое решение, от которого зависит не только производительность солодовни, но и биохимические показатели готового солода (экстрактивность, число Кольбаха). Инженеры компании «МельСервис» рекомендуют при подборе оборудования опираться на три ключевых технологических фактора:

1. Тип производимого солода и требования к целостности зерна
Если ваша специализация — высококачественный светлый пивоваренный солод, оптимальным выбором станет ковшовый ворошитель. Его механизм имитирует бережное ручное перелопачивание, минимизируя травмирование нежных корешков («гусариков»). Для производства базовых сортов или при необходимости интенсивного разрушения сплетений зерновой массы в глубоких ящиках эффективнее использовать шнековые модели, которые глубже и активнее рыхлят слой.

2. Высота слоя соложения (загрузки грядки)
Это технический параметр, определяющий конструктив установки:

Для классических токовых солодовен с высотой слоя до 0,4–0,6 м идеально подходят ковшовые системы.
Если технология предполагает ращение в слое от 0,8 до 1,5 метров (ящичные солодовни), необходимо использовать шнековые ворошители. Мощности шнека достаточно, чтобы поднять зерно с самого дна, обеспечив равномерную аэрацию и отвод углекислого газа по всей толщине.

3. Геометрия помещения и ширина пролета
Ворошители «МельСервис» проектируются под конкретные размеры ваших токов. При выборе важно учитывать:

Ширину моста: должна соответствовать ширине грядки с учетом рельсового пути.
Материал исполнения: для зон с влажностью 45-50% мы настоятельно рекомендуем исполнение из нержавеющей стали AISI 304, что исключает попадание продуктов коррозии в солод.

4. Уровень автоматизации и управления
Современный ворошитель должен иметь возможность интеграции с датчиками температуры зерна. Возможность плавной регулировки скорости хода и вращения рабочих органов позволяет технологу адаптировать процесс под разные партии ячменя (с разной энергией прорастания).

Важно: Грамотное техническое задание — залог долгой эксплуатации. Мы рекомендуем перед покупкой проконсультироваться с нашими инженерами для расчета оптимального тягового усилия и шага ворошения.

Преимущества ковшовых и шнековых ворошителей солода

Внедрение ковшовых и шнековых ворошителей солода от компании «МельСервис» — это переход от трудоемкого ручного труда к высокотехнологичному производству с гарантированным качеством готового продукта. Автоматизация процесса ворошения грядки является обязательным условием для получения солода с высокими показателями экстрактивности и ферментативной активности.

Ключевые преимущества оборудования «МельСервис»:

1. Идеальный микроклимат и аэрация
Главное преимущество наших ворошителей — обеспечение равномерного тепло- и влагообмена по всей толщине слоя (грядки). Регулярное перемешивание предотвращает самосогревание зерна и эффективно отводит углекислый газ, выделяющийся при дыхании ячменя. Это исключает появление «закисших» зон и плесени, напрямую влияя на органолептику будущего напитка.

2. Бережное воздействие на зерно
Конструкция ковшовых ворошителей разработана для деликатного перелопачивания. Ковши аккуратно захватывают солод, не повреждая нежные корешки и ростки. Это критически важно для сохранения жизнеспособности зерна и получения однородной партии светлого солода премиального качества.

3. Работа с любым слоем загрузки
Шнековые ворошители обладают мощным крутящим моментом, что позволяет эффективно рыхлить глубокие слои (до 1,5 метров) в ящичных солодовнях. Они предотвращают опасное сплетение корешков в плотный «войлок», который блокирует прохождение воздуха через сетку, обеспечивая стабильную работу систем вентиляции.

4. Гигиеничность и долговечность (AISI 304)
Учитывая экстремально высокую влажность в зонах ращения (до 45-50%), мы изготавливаем рабочие органы из высококачественной нержавеющей стали. Это гарантирует отсутствие коррозии, легкую санитарную обработку и полное соответствие требованиям пищевой безопасности (ХАССП).

5. Интеллектуальное управление и экономия ФОТ
Системы автоматизации позволяют задавать точные графики ворошения в зависимости от стадии соложения. Один оператор может контролировать работу целого парка машин, что существенно снижает себестоимость продукции и исключает ошибки, вызванные «человеческим фактором».

Эксплуатационная надежность

Создано для эксплуатации в условиях среды с влажностью 90%.

Углеродистая сталь покрыта профессиональным двухкомпонентным эпоксидным грунтом по металлу EvoCor который обеспечивает высокую защиту металла от влаги, солей, кислот и нефтепродуктов, в качестве финишного слоя мы используем высокотехнологичную двухкомпонентную эмаль EvoTop. Это премиум-решение гарантирует безупречный внешний вид и высокую коррозионную стойкость даже в самых агрессивных условиях эксплуатации.

Основная (несущая) рама ворошителя выполнена из углеродистой стали Ст3 с нанесением двухкомпонентного полиуретанового лакокрасочного покрытия

Приводные, натяжные и обводные звездочки с гальваническим покрытием.

Консольная (рабочая) рама, ковши, детали полиспаста, приемный лоток, защитные кожухи, электрошкаф и пульты управления выполнены из коррозионностойкой стали AISI

Конструктивное исполнение сводит к минимуму время на послесменную очистку оборудования от остатков продукта.

Надежные комплектующие

Цепи, приводные звездочки, подшипниковые узлы, полиспасты — это ключевые рабочие узлы, эксплуатируемые в агрессивной сырьевой среде. Поэтому к ним мы уделяем особенно пристальное внимание и используем комплектующие тех поставщиков, которые прошли наш контроль качества и проверку временем, получив позитивную обратную связь от Заказчиков.

Тяговые цепи 16В–1 производства «Тульского завода цепей». Это сбалансированное решение для нагруженных приводов, сочетающее прочность, долговечность, доступность и стоимость. Она оптимальна там, где критичны надёжность, соответствие стандартам и экономическая эффективность.
Приводные устройства JIE со степенью защиты не менее IP-55.
Подшипники и подшипниковые узлы фирмы FKL, FBJ.

Удобство эксплуатации

Расположение, конструктив, материал зачистных скребков/щеток позволяют исключить ручной труд при зачистке ситовых поверхностей грядок.
Возможность оперативной регулировки угла наклона поворотного лотка и положения консольной рамы ворошителя.
4 скорости перемещения ворошителя.
Герметичные быстросъемные окна контроля моторного отсека.

Безопасность

Наличие основных датчиков безопасности и дублирующих механических упоров.
Световая и звуковая сигнализации, быстросъемные защитные кожухи по периметру ворошителя.
Смотровые окна визуального контроля.
Защитные кожухи ходовых колес.
Световая индикация скорости перемещения.

Совершенное электрооборудование

Все щиты управления из нержавеющей стали AISI 304 с высокой степенью защиты IP-66, что гарантирует их стабильную работу в производственных помещениях с высоким содержанием влаги и пыли.
Задание и выбор скоростей движения ворошителя посредством частотного преобразователя INOVANCE.
Управление электрооборудованием ворошителя осуществляется посредством программируемого реле ОВЕН.
Подвод электропитания к ворошителю осуществляется посредством силового кабеля FESTOONTEC предназначенного для прокладки в сырых помещениях в оболочке из полиуретана, на специализированном тросовом подвесе.

Комплекс работ под ключ

В любой поставке мы учитываем технические требования Заказчика. Интегрируем мешкозагрузчик в любые складские линии, проектируем, производим и монтируем любые линии подачи мешков.

Изготовление и монтаж эстакады/рельсового пути

Изготовление и монтаж навеса

Монтаж / шеф-монтаж / пусконаладка мешкозагрузчика

Устройство проёмов, пандусов и площадок обслуживания

Полный комплект документов

Декларации о соответствии требованиям Технического Регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011;

Паспорт и руководство по эксплуатации на оборудование;

Паспорта и РЭ на комплектующие;

Комплект электрических схем.

Евразийский экономический союз декларация о соответствии

Комплексные проекты

Линии фасовки, конвейеры, конвейерные линии и спуски для транспортировки мешков на участках «фасовка-транспортировка-погрузка», их маршрутизация и автоматизация